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精密加工如何選擇毛坯料加工方法
如果是鑄件生產(chǎn)，那么毛坯材料的選擇可以是各種形狀的復雜，這種鑄造方法有兩種氛圍，一種是木模手工造型，另一種是金屬膜造型。前者精度低，表面余量大，生產(chǎn)效率無(wú)法提高。后者生產(chǎn)效率相對較高，精度較高，但設備成本并不便宜。
大型機械加工廠(chǎng)的生產(chǎn)加工特點(diǎn)
一般來(lái)說(shuō)，在機械零件的制造過(guò)程中，大型機械加工廠(chǎng)通過(guò)去除多余的材料來(lái)獲得所需零件或半成品的加工方法稱(chēng)為機械加工，通過(guò)鑄造、鍛造和焊接獲得所需零件或毛坯的加工方法稱(chēng)為成型過(guò)程。
機械加工設備操作過(guò)程狀態(tài)的變化
所謂熱處理，是指在機械加工過(guò)程中，工件的溫度高于正常溫度或低于正常溫度，從而改變工件的物理或化學(xué)狀態(tài)的過(guò)程。
機械零件加工變形改進(jìn)方法
在各種設備的具體操作過(guò)程中，提高胚胎質(zhì)量是防止零件變形的保證，使加工好的零件符合零件的詳細標準，為后期零件的使用提供保證。因此，操作人員需要檢查不同的毛坯質(zhì)量，及時(shí)更換有問(wèn)題的毛坯，防止不必要的問(wèn)題。
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軸類(lèi)零件加工工藝準備應考慮哪些內容？
來(lái)源：www.guofengsy.com 發(fā)布時(shí)間：2024年09月18日
軸零件加工過(guò)程的準備應考慮哪些內容？這是軸零件加工中遇到的問(wèn)題，在正式啟動(dòng)加工前也應考慮。只有提前做好充分的準備，軸零件才能進(jìn)行正確的數控加工或機械加工，避免生產(chǎn)中的錯誤，提高加工效率。
對零件圖進(jìn)行數控加工的工藝分析，具體內容如下：
（1）零件圖案中尺寸的標注方法是否適應數控加工的特點(diǎn)；
(2)零件圖案中形成輪廓的幾何元素是否充分；
(3)定位基準的穩定性是否良好；
(4)是否可以得到零件所需的尺寸精度和標準公差。
（1）分析毛坯在安裝定位方面的適應性、余量大小和均勻性；
(5)毛坯加工余量是否充足，批量生產(chǎn)余量是否正常。
1.機床的選擇
不同的零件要在不同的數控機床上加工，所以要根據零件的設計要求來(lái)選擇數控機床。
2.選擇刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)
刀點(diǎn)：指數控加工中刀具相對工件運動(dòng)的起點(diǎn)。
換刀點(diǎn):是為加工中心、數控車(chē)床等多刀加工機床編程而設置的。
在編程中，工件被認為是靜態(tài)的，而刀具是運動(dòng)的。通常稱(chēng)刀點(diǎn)為程序起點(diǎn)，選擇要點(diǎn)為：易校正、編程方便、刀偏差小、加工檢查方便可靠，刀點(diǎn)與刀點(diǎn)重疊。
3.加工方法的選擇和加工方案的確定
加工方法的選擇原則是加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求，但在實(shí)際選擇中，應綜合考慮零件的形狀、尺寸和熱處理要求。
確定加工方案時(shí)，應根據主表面的精度和粗糙度要求，初步確定滿(mǎn)足這些要求所需的加工方法。
4.選擇加工余量
加工余量：量一般指毛坯實(shí)體尺寸與零件尺寸的差值。
選擇加工余量有兩個(gè)原則，一個(gè)是小加工余量原則，另一個(gè)是應該有足夠的加工余量，特別是對于一個(gè)過(guò)程。
5.確定切削用量
切削量包括切削深度、主軸轉速和進(jìn)給量。切削深度根據機床、夾具、刀具和工件的剛度確定，主軸轉速根據許可的切削速度確定，進(jìn)給量根據零件的加工精度、表面粗糙度要求和材料特性確定。
6.進(jìn)給路線(xiàn)的選擇
進(jìn)給路線(xiàn)涵蓋加工工藝內容，是編寫(xiě)程序的重要參考。
*免責聲明:轉載內容均來(lái)自于網(wǎng)絡(luò )，如有異議請及時(shí)聯(lián)系，本網(wǎng)將予以刪除。
對零件圖進(jìn)行數控加工的工藝分析，具體內容如下：
（1）零件圖案中尺寸的標注方法是否適應數控加工的特點(diǎn)；
(2)零件圖案中形成輪廓的幾何元素是否充分；
(3)定位基準的穩定性是否良好；
(4)是否可以得到零件所需的尺寸精度和標準公差。
（1）分析毛坯在安裝定位方面的適應性、余量大小和均勻性；
(5)毛坯加工余量是否充足，批量生產(chǎn)余量是否正常。
1.機床的選擇
不同的零件要在不同的數控機床上加工，所以要根據零件的設計要求來(lái)選擇數控機床。
2.選擇刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)
刀點(diǎn)：指數控加工中刀具相對工件運動(dòng)的起點(diǎn)。
換刀點(diǎn):是為加工中心、數控車(chē)床等多刀加工機床編程而設置的。
在編程中，工件被認為是靜態(tài)的，而刀具是運動(dòng)的。通常稱(chēng)刀點(diǎn)為程序起點(diǎn)，選擇要點(diǎn)為：易校正、編程方便、刀偏差小、加工檢查方便可靠，刀點(diǎn)與刀點(diǎn)重疊。
3.加工方法的選擇和加工方案的確定
加工方法的選擇原則是加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求，但在實(shí)際選擇中，應綜合考慮零件的形狀、尺寸和熱處理要求。
確定加工方案時(shí)，應根據主表面的精度和粗糙度要求，初步確定滿(mǎn)足這些要求所需的加工方法。
4.選擇加工余量
加工余量：量一般指毛坯實(shí)體尺寸與零件尺寸的差值。
選擇加工余量有兩個(gè)原則，一個(gè)是小加工余量原則，另一個(gè)是應該有足夠的加工余量，特別是對于一個(gè)過(guò)程。
5.確定切削用量
切削量包括切削深度、主軸轉速和進(jìn)給量。切削深度根據機床、夾具、刀具和工件的剛度確定，主軸轉速根據許可的切削速度確定，進(jìn)給量根據零件的加工精度、表面粗糙度要求和材料特性確定。
6.進(jìn)給路線(xiàn)的選擇
進(jìn)給路線(xiàn)涵蓋加工工藝內容，是編寫(xiě)程序的重要參考。
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