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精密加工如何選擇毛坯料加工方法
如果是鑄件生產(chǎn),那么毛坯材料的選擇可以是各種形狀的復雜,這種鑄造方法有兩種氛圍,一種是木模手工造型,另一種是金屬膜造型。前者精度低,表面余量大,生產(chǎn)效率無(wú)法提高。后者生產(chǎn)效率相對較高,精度較高,但設備成本并不便宜。
大型機械加工廠(chǎng)的生產(chǎn)加工特點(diǎn)
一般來(lái)說(shuō),在機械零件的制造過(guò)程中,大型機械加工廠(chǎng)通過(guò)去除多余的材料來(lái)獲得所需零件或半成品的加工方法稱(chēng)為機械加工,通過(guò)鑄造、鍛造和焊接獲得所需零件或毛坯的加工方法稱(chēng)為成型過(guò)程。
機械加工設備操作過(guò)程狀態(tài)的變化
所謂熱處理,是指在機械加工過(guò)程中,工件的溫度高于正常溫度或低于正常溫度,從而改變工件的物理或化學(xué)狀態(tài)的過(guò)程。
機械零件加工變形改進(jìn)方法
在各種設備的具體操作過(guò)程中,提高胚胎質(zhì)量是防止零件變形的保證,使加工好的零件符合零件的詳細標準,為后期零件的使用提供保證。因此,操作人員需要檢查不同的毛坯質(zhì)量,及時(shí)更換有問(wèn)題的毛坯,防止不必要的問(wèn)題。
推薦產(chǎn)品
(1)單個(gè)軸承的安裝和調整
裝配時(shí),主軸定位孔與主軸直徑之間的偏心量應接近軸承內圈與滾道之間的偏心量,方向應相反,以減少安裝后的偏心量。
(2)兩個(gè)軸承的安裝調整
安裝兩個(gè)支撐主軸軸承時(shí),前后兩個(gè)支撐軸承的偏心量方向應相同,偏心距離的大小應適當選擇。前軸承精度應高于后軸承精度,使安裝后主軸部件前定位表面的偏心量較小。維修機床拆卸主軸軸承時(shí),由于原廠(chǎng)家調整了軸承偏心位置,拆卸前應標記圓周方向位置,重新組裝后軸承與主軸的原位置關(guān)系不變,減少對主軸部件的影響。
裝配過(guò)渡軸承時(shí),應采用熱安裝或冷安裝工藝進(jìn)行施工,不得猛烈砸碎,以免在安裝過(guò)程中損壞軸承,影響機床性能。
滾珠絲杠螺母副僅用于承受軸向負荷。徑向力和彎曲距離會(huì )使滾珠絲杠副產(chǎn)生附加表面接觸應力等不良負荷,從而可能導致絲杠的性損傷。因此,在機床上安裝滾珠絲杠螺母副時(shí),應注意:
(1)滾珠螺母應在有效行程內移動(dòng),需要在行程兩側配備定位,防止螺母過(guò)程脫離螺桿軸,使滾珠脫落。
(2)由于滾珠螺桿螺母副傳動(dòng)效率高,不能自鎖。當用于垂直方向傳動(dòng)時(shí),如果零件重量不平衡,需要避免傳動(dòng)停止或電機跳躍后由于零件重量而產(chǎn)生的逆傳動(dòng),避免可用的逆傳動(dòng)方法:蝸輪蝸桿傳動(dòng)、電動(dòng)制動(dòng)器等。
(3)螺桿的軸線(xiàn)需要與配套導軌的軸線(xiàn)平行,機床兩側軸承座的中心和螺母座的核心需要三點(diǎn)成一線(xiàn)。
(4)滾珠螺母安裝在機床上時(shí),不要將螺母從螺母軸上拆下。如果需要拆卸,請使用輔助套,否則滾珠可能會(huì )在裝卸過(guò)程中脫落。
(5)螺母裝入螺母座螺絲孔時(shí),應避免碰撞和偏心。
(6)為避免切割進(jìn)入,損壞滾珠絲杠螺母副,可安裝褶皺保護罩、螺旋鋼帶保護套等保護裝置,完全保護絲杠軸。此外,長(cháng)期粉塵可以在螺桿螺母兩側增加防塵圈。
3、直線(xiàn)滾動(dòng)導軌安裝調試注意事項
(1)安裝時(shí)要小心輕放,防止碰撞影響導軌的直線(xiàn)精度。
(2)滾輪不得拆卸滑軌或超過(guò)行程。如果由于安裝困難,需要拆卸滑塊,則需要使用導軌。
(3)直線(xiàn)滾動(dòng)導軌成雙使用時(shí),分為主、副滑軌副。首先,安裝主滑軌副。設置導軌的標準側與安裝臺階的標準側緊密相連,擰緊安裝螺栓,然后根據主滑軌副找正安裝副滑軌副。找正是指兩個(gè)滑軌副的平面度和平整度。,依次擰緊滾輪的緊固螺釘。
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